轴承是汽车的关键零部件之一：无论是内燃机汽车、混合动力车，还是电动汽车，都离不开轴承。舍弗勒最新推出一款带离心盘的高效球轴承，可有效降低内燃机汽车和混合动力汽车碳排放，延长电动汽车续航里程。轴承重量仅为300g，根据具体应用不同，直径在5至10cm之间。
舍弗勒集团汽车科技事业部首席执行官马迪斯·青克说道：“舍弗勒的创新能力是公司汽车业务及整个集团成功发展的关键。我们新推出的高效球轴承可以提高驱动系统效率，有助于推动电动汽车作为日常交通工具的普及应用。”
两全其美：兼具开式轴承和密封轴承优势
球轴承通常分为两种，一种为开式轴承，两端是开放式的；一种为密封轴承，采用特种橡胶制成的密封件进行密封。密封轴承在密封圈的保护下可使钢球及滚道免受外部污染，轴承磨损更小，使用寿命更长。不过，缺点是轴承的摩擦高，能量损耗大。开式轴承虽然摩擦低，但因为没有污染防护，轴承单元更容易损坏。这是一个很难两全的问题。
针对这一情况，舍弗勒开发了带离心盘的高效球轴承，集开式轴承和密封轴承优势于一身。在新的轴承中，因摩擦导致的能量损耗明显减少。“摩擦越小，意味着动力传动的效率越高，从而降低车辆排放，提高续航能力，”舍弗勒集团轴承事业部负责人迪特尔•埃里纳博士说道。该款球轴承的独特之处在于，它采用一个经特殊设计的离心盘来替代橡胶密封圈。离心盘嵌套在轴承内圈中，与传统密封件发挥相同的作用，可以阻挡污染进入。离心盘可以自由旋转，因此较传统密封方式相比，轴承内的摩擦可降低约80%，平均每辆车每公里可减少0.3g二氧化碳排放。每个轴承最多可减少30w能量损耗，电动汽车续航能力可提高1%。
“高效的轴承解决方案在实现可持续交通方面发挥着关键作用。我们推出这款轴承，再次体现舍弗勒从细节之处着手，不断提高产品性能的开发理念，”埃里纳博士说道。带离心盘的高效球轴承使用寿命也得到大幅延长，是开式轴承的10倍，是传统密封球轴承的两倍。此外，轴承和变速箱的尺寸也可以得到进一步减小，节省了材料的使用，从而进一步减轻了重量。
球轴承助力提升电驱动系统效率
70多年来，舍弗勒始终专注于滚针轴承的开发与制造。2001年，舍弗勒收购了位于德国施韦因富特的FAG库格费舍尔股份两合公司，进一步丰富了滚动轴承产品阵容。对汽车制造、机械工程和动力传动行业而言，轴承发挥着不可或缺的作用。即使是纯电动汽车也同样离不开轴承。虽然电动汽车通常只需要一个前进齿轮组便可以疾驰而去，但通过减速箱可以按一定速比来降低电机速度，提高电机在低速及高速下的运行效率。
随着电机转速的不断增加（甚至高达20,000rpm），变速箱的设计、材料、涂层及其采用的轴承都要满足更为严苛的要求。“动力总成电气化的发展趋势在不断推动轴承技术的创新发展，”埃里纳博士说道。为此，舍弗勒充分发挥其在系统知识方面的优势，并将其应用于轴承技术和电驱动系统的开发。在此基础上，舍弗勒还开发了防电腐蚀轴承，特别适用于800V或采用碳化硅半导体电机控制器的电驱动系统。
来源：舍弗勒
